Pièces de rechange · Prototypes · Pièces unitaires · Petites séries. Fabriqués en Tchéquie, expédiés dans l’UE — à partir d’un fichier CAO, d’un plan, de photos ou d’un original cassé.
Impression résine haute définition · Pièces unitaires & petites séries · Livraison dans l’UE · Assistance CAO
Un clip cassé, un capot manquant ou un bouton qui n’est plus fabriqué ne devrait pas condamner un équipement encore fonctionnel. Montrez-nous le problème. Nous fabriquons à partir d’un modèle 3D existant ou recréons les géométries adaptées à partir de mesures, plans, photos ou de la pièce d’origine.
Pour les composants plastiques qui ne sont plus fabriqués, endommagés ou difficiles à trouver.
En savoir plus →Prototypes physiques haute définition pour valider l’ajustement, la forme, l’assemblage et la présentation.
En savoir plus →Interfaces mécaniques pour faire entrer une pièce standard dans une installation propriétaire.
En savoir plus →Une pièce, cinq pièces, vingt pièces — sans outillage d’injection.
En savoir plus →Boutons, obturateurs, clips, baguettes de finition, supports, éléments décoratifs, petites pièces d’habitacle.
Capots, loquets, supports, charnières, adaptateurs, guides, ferrures intérieures et petites pièces propriétaires impossibles à acheter séparément.
Éléments de commande, butées, guides, capots, entretoises, petits engrenages, montages et composants de machine non critiques pour la sécurité.
Loquets, roulettes, boutons, guides, supports, capots, entretoises et mécanismes de remplacement.
Boîtiers, supports de capteurs, guides-câbles, adaptateurs, pièces de panneaux de commande, accessoires pour rail DIN, composants pour la domotique et les installations Loxone.
Supports non cliniques, capots, boutons, organiseurs et accessoires d’équipement. Ni implants, ni pièces en contact avec le patient, ni composants de dispositifs médicaux réglementés, sauf évaluation et accord explicites.
Capots d’instruments, supports, aides au positionnement d’échantillons, boutons, adaptateurs et accessoires non critiques sur mesure pour des équipements anciens ou spécifiques.
Supports de capteurs, fixations d’instruments optiques/électroniques, entretoises, aides à l’alignement, capots et petites interfaces sur mesure pour bancs d’essai.
Composants de preuve de concept, boîtiers, interfaces actionneurs/capteurs, prototypes ergonomiques et pièces d’itération en petite série.
Fixations, boutons, adaptateurs de batteries/accessoires, guides-câbles, capots et petit matériel qui n’est plus fabriqué.
Votre secteur n’y figure pas ? Contactez-nous et voyons cela ensemble.
Décrivez la fonction de la pièce. Envoyez des photos, des plans ou des fichiers CAO.
Chaleur, UV, eau, produits chimiques, frottement, vibrations, chocs, flexion — l’usage compte.
Nous proposons un matériau et une méthode de fabrication, et signalons tout ce que nous ne pouvons pas déduire de manière responsable.
Quantité, matériau, dimensions/tolérances, finition et prix sont confirmés avant la production.
Un prototype d’abord si nécessaire, puis la quantité demandée. Livraison dans toute l’UE.
Selon la technologie utilisée, nous pouvons imprimer des monolithes jusqu’à 300 × 300 × 300 mm.
Pratiquement illimitée* — les grandes pièces sont fabriquées en sections puis assemblées.
Environ ±0,2 mm, selon la géométrie, le matériau et l’orientation des détails.
* La méthode d’assemblage est choisie selon l’usage : époxy structurel, adhésif spécialisé, fixations mécaniques, éléments de positionnement ou méthode spécifiée par le client.
Pièces haute précision où le fini de surface, la géométrie fine et la précision dimensionnelle priment.
Boîtiers, capots, boutons, pièces fonctionnelles courantes.
Composants exigeant une meilleure résistance aux chocs ou une flexibilité maîtrisée.
Lorsqu’une température de service plus élevée est requise.
Clips, interfaces souples et composants déformables lorsque cela convient.
Prototypes visuels, géométries fines, modèles maîtres et pièces de présentation.
Pour les pièces plus grandes, supports, boîtiers et travaux où le FDM convient mieux.
Prototypes, gabarits, montages et pièces fonctionnelles peu chargées.
Pièces polyvalentes plus résistantes, meilleure tenue chimique et aux chocs que le PLA.
Pièces polyvalentes durables, usage proche du PETG.
Boîtiers, capots et pièces fonctionnelles nécessitant plus de résistance thermique que le PLA.
Pièces extérieures / UV — alternative plus stable aux intempéries que l’ABS.
Clips, joints, butées et interfaces souples ou semi-souples.
Pièces techniques résistantes à l’usure, où la ténacité du nylon aide.
Pièces haute résistance / température plus élevée lorsque géométrie et process le permettent.
PLA plus rigide chargé carbone — gabarits et prototypes rigides.
Nylon chargé carbone pour pièces techniques plus fortes et rigides.
PET chargé carbone pour composants rigides et plus stables dimensionnellement.
Envoyez d’abord des photos. Si le projet paraît réalisable, nous pourrons vous demander l’original. Des fragments peuvent suffire pour reconstruire une géométrie utile.
Nous mesurons et recréons manuellement en CAO les pièces qui s’y prêtent.
Utilisez le formulaire de demande. Dites-nous ce que la pièce doit supporter, et nous prenons le relais.
Ouvrir le formulaire de demandeEnvoyez-nous votre modèle, vos plans, des photographies, ou décrivez simplement le problème que vous cherchez à résoudre.
Indiquez-nous ce que la pièce doit faire, où elle sera utilisée et ce qu’elle doit supporter. Si vous disposez d’une pièce d’origine existante — même cassée — faites-le-nous savoir.
Nous évaluons si la pièce convient à notre procédé de fabrication, identifions les informations manquantes et recommandons un matériau et une approche de fabrication.
Selon la nature du projet, nous vous proposerons ensuite l’une des deux méthodes de travail suivantes :
Pour des pièces et des travaux de fabrication clairement définis, nous fournissons un devis couvrant le périmètre convenu.
Une fois le devis et le cahier des charges approuvés, nous émettons une demande d’acompte. Le travail commence dès réception de l’acompte.
Modalité standard :
Acompte de 50 % → conception et fabrication → solde de 50 % avant expédition
Pour les projets plus modestes, les matériaux sur commande spéciale ou dans d’autres circonstances, un paiement intégral à l’avance peut être exigé.
Tout travail en dehors du périmètre convenu est discuté et approuvé avant que des coûts supplémentaires ne soient engagés.
Certains projets ne peuvent pas être chiffrés de façon fiable avant le début des travaux d’ingénierie — notamment la rétro-ingénierie, les prototypes, les conceptions incomplètes ou les projets nécessitant plusieurs itérations.
Dans ces cas, nous travaillons sur la base d’un budget d’ingénierie prépayé convenu.
Vous approuvez et prépayez le budget initial, que nous utilisons pour la CAO, l’ingénierie, le prototypage, les essais et les autres activités convenues.
Nous vous tenons informé de l’avancement et ne dépassons jamais le budget approuvé sans votre autorisation.
Si des travaux supplémentaires sont nécessaires, vous pouvez approuver et financer l’étape d’ingénierie suivante.
Toute portion inutilisée du budget d’ingénierie prépayé sera créditée sur les étapes suivantes du projet ou remboursée, sauf accord contraire.
Les matériaux sur commande spéciale, les services externes et les coûts de fabrication significatifs peuvent être facturés séparément à l’avance.
Avant la production finale, nous confirmons, selon le cas :
Lorsque le projet comporte du développement ou du prototypage, il peut également vous être demandé d’approuver un prototype ou une révision de conception avant la production finale.
Une fois la spécification et le paiement requis confirmés, nous fabriquons vos pièces.
Pour les commandes importantes ou les projets de développement, la fabrication peut être divisée en jalons convenus.
Tout solde restant est payable avant l’expédition.
Une fois le paiement reçu, nous expédions les pièces où que vous soyez dans l’UE.
Souvent oui, surtout s’il reste assez de géométrie pour mesurer ou déduire la forme d’origine. Envoyez des photos avant d’expédier l’original.
Non. Un fichier STL/STEP/3MF aide, mais un plan, des cotes, des photos ou la pièce physique d’origine peuvent suffire pour des pièces simples.
Nous pouvons fabriquer selon une géométrie, un matériau et une spécification convenus, et vous conseiller. Nous ne pouvons pas garantir l’aptitude à une application que nous ne maîtrisons pas. L’ajustement final, les essais, la sécurité et la conformité relèvent du client, sauf si un périmètre de validation spécifique est convenu séparément.
Oui. Les pièces unitaires et les petites séries sont précisément là où la fabrication additive a du sens.
Selon la technologie utilisée, nous pouvons imprimer des monolithes jusqu’à 300 × 300 × 300 mm.
Pour les pièces plus grandes, la taille globale pratique est quasiment illimitée*. Les pièces volumineuses peuvent être divisées en plusieurs sections, fabriquées séparément puis assemblées.
Selon l’application, les sections peuvent être assemblées à l’aide d’époxy structurel, d’adhésifs spécialisés, de fixations mécaniques, de goupilles de positionnement, d’assemblages emboîtables, ou d’une combinaison de ces méthodes. La méthode d’assemblage est choisie en fonction des propriétés mécaniques requises, de l’environnement d’utilisation et du cahier des charges du client.
Pour les pièces fonctionnelles, notre tolérance dimensionnelle habituelle est d’environ ±0,2 mm. Une précision supérieure peut être atteinte pour des géométries adaptées, mais doit être discutée et validée pour l’application concernée.
À titre indicatif :
Si votre pièce comporte des dimensions critiques, des surfaces d’appui, des roulements, des arbres, des filetages ou d’autres interfaces de précision, merci de les indiquer dans votre demande. Nous pourrons alors concevoir et fabriquer la pièce avec les jeux et tolérances appropriés.
* Les pièces volumineuses ne seront pas fabriquées comme une pièce monolithique unique. Elles seront fabriquées en plusieurs sections puis assemblées. La méthode d’assemblage exacte dépend de l’application, de la résistance requise, de l’exposition à la température, de l’environnement chimique et des exigences du client.
Oui, dans toute l’UE. Le coût et le mode d’expédition sont inclus dans le devis.
Souvent oui. Indiquez-nous la plage de températures réelle, les charges et l’environnement. Nous recommanderons une résine disponible si l’application s’y prête.
Ne le présumez pas. Les applications critiques pour la sécurité ou réglementées exigent une déclaration explicite et un examen manuel, et peuvent être refusées.
Pas automatiquement. La livraison porte par défaut sur les pièces physiques. Les fichiers CAO/sources/de production ne sont inclus que s’ils sont explicitement mentionnés dans le devis.